一、精密電機行業(yè)：破解 “小型化 + 高穩(wěn)定性" 檢測雙重難題
核心優(yōu)勢支撐
具體用途與價值
針對扁線電機、Hairpin 電機等新型結(jié)構中 “小間隙、多極對" 的轉(zhuǎn)子磁體，傳統(tǒng)探頭（≥2mm 寬度）無法深入定子與轉(zhuǎn)子的微小間隙（常＜1mm）。MAD-310R 的超細探頭可貼近磁體表面 0.5mm 內(nèi)測量，結(jié)合 43200p/rev 的分辨率，能精準識別相鄰磁極間 0.001T 的磁通波動 —— 這種波動直接影響電機扭矩平順性，此前僅能通過電機臺架測試間接判斷，現(xiàn)在可實現(xiàn)磁體出廠前直接篩查，將驅(qū)動電機故障率降低 40% 以上。
智能手機振動電機、相機對焦馬達的磁體直徑常＜5mm，傳統(tǒng)設備因探頭體積大導致測量偏差超 5%。MAD-310R 通過 X/Y/Z 軸坐標記憶功能（可存儲 100 組測量位置），配合 0.01mm 步長調(diào)節(jié)，實現(xiàn)微型磁體全高度（2-10mm）的連續(xù)掃描，3D 波形可清晰呈現(xiàn) “兩端磁通衰減" 問題，幫助廠商優(yōu)化充磁線圈設計，使電機振動量一致性提升至 ±0.1G，滿足高品質(zhì)消費電子的嚴苛要求。
二、電子元器件領域：構建 “全鏈條 + 數(shù)字化" 質(zhì)量管控體系
核心優(yōu)勢支撐
具體用途與價值
動力電池極耳、隔膜中的微量磁性雜質(zhì)（＞5μm）會引發(fā)內(nèi)部短路風險。MAD-310R 可對鋰電材料進行 “面掃描"：通過 0.05mm 步長自動移動探頭，結(jié)合頻率分析功能，能檢測出材料中隱藏的磁性顆粒 —— 其磁通量信號特征與背景噪聲差異僅 0.0002T，此前需依賴昂貴的核磁共振設備，現(xiàn)在檢測成本降低 60%，且檢測速度提升至 30 秒 / 片，適配動力電池 1000 片 / 小時的量產(chǎn)節(jié)奏。
汽車 ABS 傳感器、工業(yè)壓力傳感器的磁芯磁性能波動會導致測量誤差。MAD-310R 的可編程測量功能可預設 “升溫 - 保溫 - 降溫" 全流程測試（配合恒溫箱），自動記錄 - 40℃至 125℃區(qū)間的磁通變化曲線，ASCII 格式數(shù)據(jù)直接導入 MES 系統(tǒng)，與傳感器成品的輸出信號進行關聯(lián)分析，幫助廠商建立 “磁芯性能 - 傳感器精度" 的量化對應關系，使傳感器校準效率提升 3 倍。
三、磁性材料研發(fā)：加速 “新型材料 + 創(chuàng)新結(jié)構" 迭代進程
核心優(yōu)勢支撐
具體用途與價值
研發(fā)高矯頑力釹鐵硼材料時，需測試不同 Dy（鏑）含量（0.5%-3%）對磁性能的影響。MAD-310R 通過可編程測量功能，自動完成 5 組不同配方樣品的 “磁滯回線 + 3D 磁通分布" 測試，3D 圖表可直觀顯示 Dy 含量提升 0.5% 時，磁體中心磁通密度提升 0.02T、邊緣衰減減緩 30% 的規(guī)律，此前需人工操作多臺設備分步測試，現(xiàn)在單批次實驗時間從 8 小時縮短至 2 小時，研發(fā)周期加速 50%。
工業(yè)機器人關節(jié)用 “瓦狀磁體" 因形狀不規(guī)則，充磁后易出現(xiàn) “磁極偏移"。MAD-310R 可選配矢量測量模塊，生成 3D 矢量地圖，清晰標注每一點的磁場方向（誤差小于0.5°），結(jié)合傾斜角度測量功能，能精準定位充磁偏差位置 —— 這種偏差此前僅能通過實際裝機測試發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在可在充磁工藝調(diào)試階段直接修正，使磁體裝配后的關節(jié)定位精度提升至 ±0.01mm。
四、特殊領域延伸：適配 “高定制化 + 高可靠性" 檢測需求
核心優(yōu)勢支撐
具體用途與價值
衛(wèi)星姿態(tài)控制電機的長軸磁體（長度 150-200mm）需全長度均勻性檢測，傳統(tǒng)設備行程不足且需人工分段測量，偏差超 1%。MAD-310R 的 200mm 自動移動行程可實現(xiàn)一次完整掃描，X/Y/Z 軸坐標記憶功能確保不同批次測量位置全一致，數(shù)據(jù)導出至 Excel 后可生成 “長度 - 磁通" 趨勢曲線，滿足航空航天 “100% 可追溯 + 偏差＜0.3%" 的嚴苛標準。
核磁共振（MRI）設備的梯度線圈磁體需高穩(wěn)定性，MAD-310R 通過連續(xù) 24 小時可編程測量（預設每小時自動復測），結(jié)合 3D 頻率分析，能監(jiān)測磁體磁通隨時間的漂移量 —— 這種漂移量若超 0.0005T / 天，會影響 MRI 圖像清晰度，此前需停機檢測，現(xiàn)在可在設備運行間隙完成，將維護時間縮短 80%。
